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08
07月
筒體直徑2.9米格子球磨機降低襯板損耗的方法
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  降低格子球磨機細磨料襯板磨損的途徑有多條,即減小磨料粒徑、積極采用閉式磨礦技術(shù)、降低磨礦溫度,采用細磨倉襯板活化技術(shù),采用棒磨技術(shù),跟著滎礦機械來具體了解一下這幾種途徑。河南省滎陽市礦山機械廠分享筒體直徑2.9米格子球磨機降低襯板損耗的幾個方法。
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07
07月
筒體直徑3.5米的水泥回轉(zhuǎn)窯火焰應如何調(diào)整?
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  由于生料在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒所需要的熱量,主要是來源于火焰的光輻射所得來的,因此我們在生產(chǎn)中就要把火焰的溫度以及形狀看的比較重一些?;鹧娣植嫉谋容^均勻時,對于熟料的煅燒就會非常有幫助,短且窄的回轉(zhuǎn)窯火焰是合適的熟料煅燒以及熔渣的結(jié)晶的條件,那么筒體直徑3.5米水泥回轉(zhuǎn)窯的火焰如何調(diào)整到適合燃燒的狀態(tài)?
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06
07月
礦渣球磨機主軸磨損怎么更換
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  礦渣球磨機是研磨砂設備的一種,外觀與球磨機相似,但性能要高于傳統(tǒng)的研磨設備。而主軸是礦渣球磨機的易損件,工作中出磨損現(xiàn)象也很正常。但很多用戶對于主軸磨損到什么程度應列更換,還是維修不能正確的認識,常常造故障的發(fā)生,對此,以下做了解析:  1.磨損達到30%以上,應更換  礦渣球磨機是研磨設備的一種,主其主軸是設備的易損件之一。受損也是常見的現(xiàn)象之一,特別在研磨礦渣這種性質(zhì)復雜的物料,更加增加磨
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06
07月
直徑2.7米濕式球磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成具體介紹
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  2.7米濕式球磨機作為眾多濕式球磨機型號中較為暢銷,想必大家在選購該類2.7米濕式球磨機設備時,都會比較關(guān)注該類濕式球磨機的質(zhì)量與價格了,這里為了幫助用戶更好地投資選購,將是對2.7米濕式球磨機價格、內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成的簡要分析,具體詳情如下:
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05
07月
球磨機鋼球定期清理的原因
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  球磨機在運轉(zhuǎn)一段時間后,內(nèi)部鋼球由于不停的碰撞,會慢慢的變小、磨損,這就要求定期對內(nèi)部鋼球進行清理,把不能使用的鋼球清理出來,重新加入新的鋼球。  清理球的操作方法通常是在球密機停車之前約三十分鐘到一個小時停止給礦,使球磨機里的礦石盡早地磨得合乎要求,隨分機溢流流出。較后可在球磨機后部打開清水管放出大量的清水將球磨機里的殘存礦石沖洗干凈,以免鉆稠的礦石和球混在一起,給清理工作帶來困難。  在較
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05
07月
筒體直徑3.4米石灰回轉(zhuǎn)窯故障原因分析及解決
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  操作方式差異性。如果用戶操作方式不當?shù)脑?,也會導致加熱不均勻,這種原因是用戶本身所造成的,針對這方面的原因,可行的方法就是加大培訓力度,努力提升用戶操作的熟練性,只有這樣才能使問題得以從根本上得以解決與改變,而事實證明:這樣方法是合理、有效的。
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04
07月
筒體直徑3.3米回轉(zhuǎn)窯窯皮變厚的原因有哪些
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就是在煅燒的過程中保持其內(nèi)部溫度的穩(wěn)定,把溫度控制在一定的區(qū)間范圍之內(nèi),不要溫度過高或者溫度過低,因為溫度過高或者溫度過低也會引起窯皮變厚。
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04
07月
如何降低球磨機鋼球損耗
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  對于球磨機用戶來說,都想使得設備生產(chǎn)能夠高效低耗,創(chuàng)造更多經(jīng)濟效益,因此對于如何降低耗能的問題比較關(guān)心。球磨機設備有多種,并且有多方面的損耗,本文以使用比較廣泛的管式球磨機設備為例,介紹一下如何在生產(chǎn)過程中降低鋼球損耗,延長使用時間,節(jié)省設備鋼球成本?! ?、選擇合適的鋼球介質(zhì)。用戶在生產(chǎn)時需要了解一些鋼球的知識,如生產(chǎn)材質(zhì),硬度及密度高低等,在選擇材質(zhì)時,要選擇一些耐磨性比較好的高鉻合金鑄球
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04
07月
時處理240噸粉煤灰球磨機的工作原理結(jié)構(gòu)組成
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  時處理240噸粉煤灰球磨機工作原理根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇,物料由磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi),當球磨機簡體轉(zhuǎn)動時候,研磨體由于慣性和離心力作用,摩擦力的作用,使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走,當被帶到一定的高度時候,由于其本身的重力作用而被拋落,下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。
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03
07月
球磨機大齒輪的安裝規(guī)則
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  在球磨機筒體上安裝大齒輪前,應先將預先裝好的齒輪下罩內(nèi)部清洗干凈。對大齒輪及筒體進行清洗,尤其是齒輪剖分面、齒輪與筒體結(jié)合面?! 〈簖X輪的安裝,首先要考慮吊裝、就位及對孔方便,先將半片齒輪吊起,以上部扣合到轉(zhuǎn)筒上,對照實物找出筒體法蘭螺孔間的定位銷孔及裝配印記,將筒體轉(zhuǎn)至相應部位,在與轉(zhuǎn)筒法蘭對孔時,先對準裝配印記,打入定位銷,穿入全部螺栓,每隔三個適力擰緊一個(不可太緊),其余用手擰緊即可。
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