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  日處理900噸石灰回轉(zhuǎn)窯自產(chǎn)生到現(xiàn)在已有一百多年的發(fā)展歷史，隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展需要，人們對日處理900噸石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研究不斷深入，日處理900噸石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備也在向著大型化和高產(chǎn)量化發(fā)展。目前的日處理900噸石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力已大大的超越了初期日處理900噸石灰回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，并且還在不斷地增加。

  物料在日處理900噸石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒的過程是生料從窯的冷端喂入，由于窯有一定的傾斜度且不斷回轉(zhuǎn)，因此使生料連續(xù)向熱端移動。燃料自熱端噴入，在空氣助燃下燃燒放熱并產(chǎn)生高溫?zé)煔猓瑹釟庠陲L(fēng)機(jī)的驅(qū)動下，自熱端向次端流動，使生料燒成熟料。

  日處理900噸石灰回轉(zhuǎn)窯根據(jù)燒成工藝的不同，也有很多分類。但是不管怎樣分類，日處理900噸石灰回轉(zhuǎn)窯的主要結(jié)構(gòu)都是由筒體、滾圈、支承裝置、傳動裝置和窯頭、窯尾密封，輪帶幾部分組成的。筒體是日處理900噸石灰回轉(zhuǎn)窯重要的組成部分，日處理900噸石灰回轉(zhuǎn)窯的整體設(shè)計規(guī)格都是根據(jù)筒體的長短及直徑的大小來確定的。設(shè)計時，筒體的中心線與地面的水平線有一定的傾斜度，斜度一般在3～6%之間，主要是使物料顆粒不會落到原來的位置，而是向窯的低端移動了一個距離，落在一個新的點，在該新的點又重新被帶到一定高度再落到靠低端的另一點，如此不斷前進(jìn)。筒體由支撐裝置支撐。窯尾是筒體的進(jìn)料端，窯頭是出料端，窯頭的末端是噴嘴。

  河南省滎陽市礦山機(jī)械制造廠秉承“世界技術(shù)、滎礦智造”的經(jīng)營理念，以自己的工程技術(shù)研發(fā)中心為依托，不斷加深與國內(nèi)外研發(fā)制造窯磨設(shè)備的資深專家及科研院所的合作，結(jié)合豐富的設(shè)備制造經(jīng)驗，勇于超越，不斷實現(xiàn)新的技術(shù)突破。