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       滎陽礦山機械廠是專業(yè)的水泥回轉(zhuǎn)窯設備生產(chǎn)廠家，在國內(nèi)和國外均有成熟的客戶案例，年處理量為3萬噸—40萬噸，可根據(jù)客戶需求，配置不同的型號和規(guī)格，歡迎來電咨詢我們。水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設備類，回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。

　　回轉(zhuǎn)窯性能特點

　　由于生料制成泥漿，所以對非均質(zhì)原料適應性強，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時蒸發(fā)30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。

　　1、窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在2～7擋滑動軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動。

　　2、傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。

　　3、由于安裝和維修的需要，較大的窯設有使筒體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動裝置。

　　4、為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端(尾部)和出料端(頭部)設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置

　　水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及工作原理

　　水泥回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn)，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設備的管理工作。

　　水泥窯預熱工作簡介

　　1、預熱空氣：水泥窯設備熱處理爐多采用金屬空氣預熱器，空氣的余熱在427℃以下，若預熱溫度超過該溫度將會使預熱系統(tǒng)及燃燒器成本顯著增加。由于空氣預熱可補充帶入爐內(nèi)的熱量，利用該熱量可達到節(jié)約燃料的目的。

　　當空氣預熱溫度為427℃時，不僅能獲得15%左右的回收熱量補充至爐內(nèi)，而且可使排煙損失由50%降低至35%，爐內(nèi)可利用的熱量則從50%提高到65%，燃料節(jié)約率為23%左右。

　　2、水泥窯設備預熱工件：經(jīng)過預熱器的煙氣溫度應維持在500-650℃之間，可利用煙氣的這部分熱量預熱工件，達到節(jié)約能源的目的，但應考慮通向預熱區(qū)的煙氣管道和收集區(qū)的費用，預熱區(qū)自身的費用及額外增加的空間等因素。對利用煙氣余熱預熱工件是否經(jīng)濟合理應結(jié)合實際因地制宜地進行分析。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯發(fā)貨實拍圖