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該系列設(shè)備用于煅燒獲取氧化鈣，氧化鈣即是生石灰，又稱云石，通常制法為將主要成分為碳酸鈣的天然巖石，在高溫下煅燒，即可分解生成二氧化碳以及氧化鈣。

滎礦工人忙碌裝車

正在裝車的回轉(zhuǎn)窯筒體

石灰生產(chǎn)原料：凡是以碳酸鈣為主要成分的天然巖石，如石灰?guī)r、白堊、白云質(zhì)石灰?guī)r等，都可用來生產(chǎn)石灰。

在實際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100攝氏度。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解，使用時缺乏粘結(jié)力。過火石灰結(jié)構(gòu)密實，表面常包覆一層熔融物，溶化很慢。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。

回轉(zhuǎn)窯擋輪設(shè)備被裝上車

回轉(zhuǎn)窯筒體設(shè)備被緊固

石灰工藝：原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料(木材)分層鋪放，引火煅燒一周即得?，F(xiàn)代則采用機(jī)械化、半機(jī)械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。煅燒時間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。近年來，又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設(shè)備，燃料也擴(kuò)大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

回轉(zhuǎn)窯筒體裝車完畢

回轉(zhuǎn)窯筒體被運(yùn)出車間

生石灰市場前景：由于石灰石市場供不應(yīng)求，目前市場上的石灰產(chǎn)能大多還屬于淘汰落后(高污染、高能耗、小規(guī)模)產(chǎn)能，該客戶公司采用合理可靠的生產(chǎn)技術(shù)及裝備+現(xiàn)代化企業(yè)的管理體制，

具有能耗低、原材料利用率高，成品率高，產(chǎn)品質(zhì)量過硬，成本低，規(guī)模大等優(yōu)勢，目前已成為當(dāng)?shù)厥倚袠I(yè)的標(biāo)桿企業(yè)。

回轉(zhuǎn)窯筒體再次緊固捆綁

滎礦回轉(zhuǎn)窯筒體裝車完畢，準(zhǔn)備出發(fā)

兩車回轉(zhuǎn)窯設(shè)備準(zhǔn)備運(yùn)走