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隨著金礦選礦技術的發(fā)展,對低品位金礦的開發(fā)利用日益引起人們的重視。堆浸提金工藝已成為處理低品位含金氧化礦石的有效方法。堆浸法雖具有工藝簡單、流程不復雜、基建投資少、操作容易、成本低 和見效快的優(yōu)點,但影響該工藝的生產指標及經濟效益的因素是很多的,若處理不好仍有虧損的可能。那么影響金礦堆浸工藝的因素都哪些呢?滎陽礦山機械制造廠為您詳細解答。
1、礦石結構及其物理化學性質
就一般而言,礦石結構疏松,裂隙發(fā) 育者,則其滲透性都較好,有利于氰化物溶液對礦石內部的滲透和擴散, 使金得到充分的溶解,因此,其浸出速度較快。反之,如果礦石結構致密或含 粘土較高,則不利于浸出,不但浸出速度慢,而且浸出率也較低。
2、礦石粒度
礦石粒度的大小對浸出率的影響很大,一般而言,粒度愈小,則所需浸出時間愈短,而浸出率也愈高,除礦石粒度外,礦石類型也是影響金浸出率的重要因素之 一。
3、原礦中粘土含量
原礦中粘土含量的多少對浸出有明顯的影響。研究證明,當粘土被氰化溶液潤濕以后,體積會膨脹。其體積增大率達25~30%。這將導致礦堆孔隙度及溶液滲透速度的降低。對粘土含量高的礦石而言,溶液滲透速度隨浸出時間的變化而變化。
4、氰化物濃度
當氰化物濃度低時,金的溶解速度只取決于氰化物溶液的濃度。反之,當氰化物濃度高時,金溶解速度與氰化物濃度無關,而取決于氧的濃度。在不同氰化物濃度下,金的浸出率隨時間長短而變化,即如果要求達到同樣的浸出率,低濃度時所需時間可能長些。所以,在實際生產中必須全面權衡氰化物消耗量、浸出時間和成本等諸方面相關因素統(tǒng)一考慮。根據堆浸生產經驗,當處理金礦時, 氰化物濃度應控制在0.03~0.08%的范圍內,銀為0.1%~0.15%。
5、礦堆高度
礦堆高度取決于礦石的性質,一般滲透性好的礦石,礦堆可以高一些,否則反之。目前我國堆浸礦山平均高為 2~4m,國外為4~8m,但隨著筑堆設備的改造和更新,堆高己達10~ 18m。為了減少生產費用,滎陽礦山機械制造廠建議采用階梯式堆浸法較為合理。
6、噴淋強度
適當增大噴淋強度,可以縮短浸出時間,提高浸出率。同時加強了溶液與礦石之間的相對運動,起到強化擴散作用。
7、浸出時間
浸出率隨浸出時間的延長而增加。浸出周期的長短與金的嵌布特性、礦石 粒度及滲透性有關。
8、溫度
金在氰化物溶液中的溶解速度,隨著 溫度的升高而加快,在85℃時為最 大。當溫度低于10℃時,金溶解速度 將大大地減慢。
滎陽礦山機械制造廠是專業(yè)的金礦選礦設備生產廠家,為客戶提供全方位的金礦選礦技術,根據黃金產品工業(yè)質量要求制定相對應的金礦選礦工藝,滎陽礦山機械制造廠技術員站在客戶角度為礦業(yè)公司設計出投資少、選別指標高、產品市場受歡迎的方案。
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