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     回轉(zhuǎn)窯的工作區(qū)可以分為三段，即干燥段、加熱段、焙燒段。物料裝入礦熱爐冶煉是回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的料經(jīng)過(guò)稱(chēng)量以后，在熱態(tài)被裝入到礦熱爐中。礦熱爐的加料系統(tǒng)需要適應(yīng)熱裝 料的需要。熱裝很重要，除了回收物理熱以外，還要保證在料的轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中不被二次氧化。為了環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生、回收粉塵、回收煤氣，礦熱爐被密封起來(lái)。在礦熱爐中通過(guò)電弧冶煉，分離出 粗制鎳鐵和電爐爐渣，同時(shí)產(chǎn)生含75%CO的還原 性氣體，氣體經(jīng)過(guò)凈化以后 ，做為回轉(zhuǎn)窯的燃料使用，約占回轉(zhuǎn)窯燃料的30%。 根據(jù)原料不同，1噸原料礦經(jīng)回轉(zhuǎn)窯焙燒后可得650--700k g 的鎳渣，在礦熱爐中冶煉后可得到110～150kg的粗制鎳鐵。粗制鎳鐵中的鎳含量 一般為10%～18%。

 

     在回轉(zhuǎn)窯中，礦石被焙燒脫水，重量減少30%左右。同時(shí)，氧化鎳和部分鐵被爐料中的還原劑還原。在回轉(zhuǎn)窯出料端設(shè)有密封的出料裝置，鎳渣以600℃--900℃的溫度在隔熱的狀態(tài)下被送入到礦熱爐保溫的供料料倉(cāng)，再通過(guò)一個(gè)密封的管狀布料裝置，均勻地分配到礦熱爐內(nèi)。根據(jù)爐料的處理方式不同，回轉(zhuǎn)窯有不同的直徑和長(zhǎng)度的比值。

 

     回轉(zhuǎn)窯的燒嘴結(jié)構(gòu)是重要的調(diào)整火焰的長(zhǎng)度和剛度的裝置，可以保證爐內(nèi)三個(gè)工作區(qū)的溫度在工藝要求的范圍內(nèi)。另外，要充分考慮利用回轉(zhuǎn)窯的煙氣烘干爐料，可以節(jié)能。

 

      河南滎礦機(jī)器專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備主要產(chǎn)品有：石灰回轉(zhuǎn)窯、陶?；剞D(zhuǎn)窯、陶粒砂|沙回轉(zhuǎn)窯、鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯、紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、鋁礬土回轉(zhuǎn)窯、石油支撐劑回轉(zhuǎn)窯、炭素回轉(zhuǎn)窯、圓盤(pán)造粒機(jī)、風(fēng)掃煤磨、球磨機(jī)、預(yù)熱器、燃燒器、冷卻器等。歡迎新老客戶(hù)來(lái)我公司考察洽談！