選礦球磨機(jī)鋼球作為選礦球磨機(jī)的研磨介質(zhì)，在磨礦過程中與物料和選礦球磨機(jī)筒體不斷碰撞和摩擦，因此，在選礦球磨機(jī)的所有易損件中消耗量是特別大的，相比另一個(gè)易損件選礦球磨機(jī)襯板來說，鋼球的消耗量幾乎是襯板的十倍。雖然鋼球消耗量大是磨礦作業(yè)中的必然現(xiàn)象，但是在確保選礦球磨機(jī)正常運(yùn)行的情況下，適當(dāng)控制鋼球的消耗量，避免球耗過高，也是控制磨礦成本的有效途徑之一。
1、難磨物料可加入助磨劑或進(jìn)行加熱處理物料的易磨度也是影響選礦球磨機(jī)鋼球消耗量的重要因素，在實(shí)際生產(chǎn)中，如果遇到難磨物料，可以適當(dāng)加入一些助磨劑或是對(duì)礦石進(jìn)行加熱處理，來降低物料的硬度，提高易磨度，也是降低球耗的一個(gè)好的方法。
2、降低入料粒度選礦球磨機(jī)入磨粒度大，選礦球磨機(jī)對(duì)物料的做功也就越大，要想達(dá)到規(guī)定的磨礦細(xì)度，選礦球磨機(jī)的工作量勢(shì)必會(huì)加大，隨之，鋼球的能耗也會(huì)加大;要想降低選礦球磨機(jī)的功耗，可減小磨礦的給料粒度，因此就要要求碎礦的產(chǎn)品粒度小，也就是要“多碎少磨”。
3、合理的磨礦濃度磨礦濃度的大小會(huì)影響礦漿的比重、物料在鋼球周圍的粘著程度和礦漿的流動(dòng)性。如果磨礦濃度高，物料在鋼球周圍的黏著程度好，鋼球?qū)ξ锪系臎_擊和研磨作用也大，鋼球的磨損較快;在實(shí)際生產(chǎn)中，可通過控制給礦量，或補(bǔ)給水量，或調(diào)整分級(jí)作用等，來控制磨礦濃度。
4、控制選礦球磨機(jī)轉(zhuǎn)速在選礦球磨機(jī)鋼球配比和合理的前提下，選礦球磨機(jī)轉(zhuǎn)速的增加，筒體內(nèi)鋼球會(huì)呈泄落狀態(tài)變成拋落樁體，當(dāng)轉(zhuǎn)速率增加到一定時(shí)，有用功率達(dá)到峰值，此時(shí)磨礦效果更好，選礦球磨機(jī)鋼球磨耗也會(huì)合理。
5、定期清理失效球，添加新鋼球失效球過多，碎球率增加，會(huì)導(dǎo)致選礦球磨機(jī)承載量增加，提高耗電量，是球耗過高的原因之一，因此定期清理失效球，并按級(jí)配添加新的鋼球是非常重要的。
6、合理的鋼球填充率選礦球磨機(jī)筒體內(nèi)添加的鋼球占筒體容積的30~40%。選礦球磨機(jī)轉(zhuǎn)速在達(dá)到相對(duì)程度時(shí)，充填率大，鋼球?qū)ξ锪系拇驌舸螖?shù)就越多，研磨面積大、磨損快，另外，充填率過高，還會(huì)改變選礦球磨機(jī)鋼球的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，減小對(duì)大顆粒物料的打擊效果。反之，充填率太小，磨礦作用較弱也不行。
7、合理的鋼球級(jí)配磨內(nèi)鋼球的大小不一、比例不同，其中大球占比30~40%，中球占比40%~30%，小球占比30%，后期隨著大球不斷磨損，直徑越來越小，因此要定期加入大球，但是要注意合理配比，如果磨內(nèi)大球比例超過70%，會(huì)導(dǎo)致磨球的作用面積減小，不但球耗增加，也會(huì)影響磨礦效率;如果磨內(nèi)大直徑鋼球占比超過70%，會(huì)導(dǎo)致磨球的作用面積減小，我們知道選礦球磨機(jī)的研磨效率是由每一個(gè)鋼球做功的總和相加得出的，大球過多導(dǎo)致很多磨球沒有揮其效能，導(dǎo)致選礦球磨機(jī)磨礦效率下降也是必然的結(jié)果。
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