目前回轉(zhuǎn)窯在礦山設(shè)備中占有較重要的地位，在使用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的過程中，我們可能會(huì)遇到窯尾漏料的情況。那么窯尾漏料是怎樣發(fā)生的呢？轉(zhuǎn)窯密封裝置無論是窯頭密封還是窯尾密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定件和回轉(zhuǎn)件之間的密封作用。設(shè)備中回轉(zhuǎn)部件和固定部件間存在不斷變化的軸向、徑向、環(huán)向三維間置不好時(shí)，便會(huì)有冷風(fēng)進(jìn)入。
石灰回轉(zhuǎn)窯是煅燒石灰的重要工具，石灰回轉(zhuǎn)窯的堵塞對(duì)其正常運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生影響。河南省滎陽市礦山機(jī)械制造廠，作為幾十年的老廠，對(duì)自我設(shè)備不斷提出新要求。我廠生產(chǎn)的石灰回轉(zhuǎn)窯在經(jīng)過多次的改進(jìn)后，與傳統(tǒng)的技術(shù)理念相比較擁有較大的變化，運(yùn)用自身的條件，以相應(yīng)的技術(shù)打造適用的石灰回轉(zhuǎn)窯，符合相關(guān)用戶及市場(chǎng)的發(fā)展要求。滎礦機(jī)械機(jī)器為大家講述一下防止直徑2.2米石灰回轉(zhuǎn)窯堵塞的一些技術(shù)性方法。
我們要進(jìn)行開窯前系統(tǒng)檢查。預(yù)熱器系統(tǒng)檢修完畢后，一定要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，并將各管道內(nèi)清理干凈。檢查預(yù)熱器內(nèi)襯是否完好、牢固。開窯前，逐級(jí)檢查排灰閥，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活有無卡死或損壞。
其次我們還應(yīng)注意系統(tǒng)密封方面的問題。比如，開窯前應(yīng)將所有檢查門、法蘭、側(cè)孔、各排灰閥軸等處封閉嚴(yán)實(shí)，防止外漏風(fēng)。在處理堵塞后，不能圖省事而忽視檢查門的密封。檢查門密封時(shí)應(yīng)先用耐火磚在門內(nèi)封死，然后關(guān)閉檢查門用新鮮生料摻水玻璃將所有縫隙封嚴(yán)。
這些措施要有相關(guān)技術(shù)，還要求我們應(yīng)該操作要穩(wěn)定，也需加強(qiáng)技術(shù)員與操作員的責(zé)任心。每當(dāng)開窯后溫度會(huì)逐漸上升，應(yīng)在投料前后一段時(shí)間勤活動(dòng)各處排灰閥，開動(dòng)吹風(fēng)裝置以防棚料。正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程操作，要求崗位工要勤檢查、勤聯(lián)系、勤觀察、勤活動(dòng)。我們應(yīng)該提高原、燃料質(zhì)量并且保證原、燃料成分均勻，搭配合理。
上述是漏料情況發(fā)生的結(jié)構(gòu)因素在使用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的過程中，我們可能會(huì)遇到窯尾漏料的情況。，接下來講述一下在生產(chǎn)過程中漏料發(fā)生的可能原因。當(dāng)窯內(nèi)結(jié)成后結(jié)圈或有大料球存在時(shí)，由于物料被阻擋在窯后段，填充率過高，部分物料直接從窯尾密封圈縫隙溢流到外面，遇到這種情況可以通過針對(duì)性的操作調(diào)整來解決處理。
那如果在生產(chǎn)過程中，沒有發(fā)現(xiàn)上述的窯內(nèi)后結(jié)圈和料球情況時(shí)，會(huì)不會(huì)出現(xiàn)漏料呢？回答是：也可能會(huì)出現(xiàn)漏料的情況。漏料會(huì)給系統(tǒng)操作和周圍環(huán)境產(chǎn)生較大影響，產(chǎn)量降低，單位熟料消耗的熱耗、電耗等各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)明顯高出正常值。
窯尾漏料導(dǎo)致窯尾漏風(fēng)，冷空氣吸入窯內(nèi)會(huì)的情況，會(huì)增加系統(tǒng)的廢氣量，減少了煙氣的有效通過量，并且增加了系統(tǒng)的熱耗。漏風(fēng)、漏灰和工藝操作的不穩(wěn)定導(dǎo)致了產(chǎn)量減少和質(zhì)量的下降，給生產(chǎn)帶來了不必要的損失，增加了成本。
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