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　　污泥其實就是處理廢水時產生的沉淀型物質，是一種非液、非固的濃稠物，其內含水量高達99%以上，而且含有大量的有機物、有毒離子，容易腐化、不易實現(xiàn)固液分離。只要能夠對污泥進行有效的焙燒處理，就可消除其內有害物質，實現(xiàn)其綜合利用價值。處理后的污泥可以制成肥料、動物飼料，也可以合理填埋，不會對環(huán)境造成危害。

　　日處理700噸污泥回轉窯結構：

　　污泥回轉窯主要是由筒體、窯襯、換熱裝置、滾圈、支承裝置、傳動裝置、窯頭罩、燃燒器、窯尾罩、喂料設備等部分組成。

　　日處理700噸污泥回轉窯工作原理：

　　污泥回轉窯內有耐火磚襯及換熱裝置，以低速回轉。污泥與熱煙氣一般為逆流換熱，污泥從窯的高端加入。由于筒體傾斜安裝，在回轉時，窯內污泥在沿周向翻該的同時沿軸向移動。燃燒器在低端噴入燃料，煙氣由高瑞排出。污泥在移動過程中得到加熱，經過物理與化學變化，成為合格產品從低端卸出。

　　近些年來，污泥回轉窯有了較大的發(fā)展。根據產業(yè)政策，污泥的生產方法出現(xiàn)了向干法發(fā)展及濕法改干法的趨勢。干法生產比濕法生產仍可以節(jié)省能耗，原料水分越低，干法生產節(jié)能效果越好。滎礦對于污泥回轉窯有自己的經驗總結，下面簡述滎礦對日處理700噸污泥回轉窯熟料煅燒溫度如何控制的見解。

　　污泥回轉窯內熟料煅燒時，一般熟料的燒成溫度高，火焰溫度更高，對襯料產生的熱應力相應增加，當所產生的熱應力超過襯磚所承受的應力時.襯磚就出現(xiàn)損壞，熟料的燒成溫度與熟料的礦物組成有關。

　　當化合物降至其熔化溫度時，氣相變成熔融液相，沉積在污泥回轉窯的窯料中，隨窯料逐漸升溫。當溫度被加熱到合適的溫度時，一些低熔點液相材料和逐漸加熱的原料粘附到燒制系統(tǒng)的耐火襯里的表面。此時，液相中的各種化合物滲透到內襯材料的孔隙中，其量逐漸增加，然后填充孔隙。此時材料的體積密度、孔隙率、冷抗壓強度、等物理性能會發(fā)生變化，耐火爐襯的使用壽命也會縮短。

　　需要說明的是,滲入內襯的堿、氯、硫等有害化合物，不僅會改變上述物理性能，還會與內襯成分發(fā)生反應，生成新的熔點較低的化合物。這些化合物不僅熔化溫度較低，而且體積大于襯里的原始體積，導致回轉窯襯里剝落損壞。以上滎礦就是對污泥回轉窯熟料煅燒溫度相關內容的簡介。