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在球磨機的結(jié)構(gòu)已經(jīng)固定的情況下,磨礦工序和工藝也基本穩(wěn)定。這時,如果提出要改善現(xiàn)狀創(chuàng)造出適合細磨的磨礦條件,我們可以采取哪些措施,基本保證既實現(xiàn)細磨,又運行安全,效率可取呢?
(1)精確磨礦介質(zhì)的尺寸。細磨的過程中粒度的范圍較窄,破碎比較小,如果介質(zhì)的尺寸過大,就會使得破碎力過大,很容易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象,同時介質(zhì)較大的尺寸會使得在球磨機內(nèi)的填充的個數(shù)較少,礦山打擊和磨礦的概率也都相應的減小,細度研磨工作難度加大;如果介質(zhì)尺寸過小,研磨過程中破碎力不足,工作要反復的進行,這樣使得能耗大幅度的增加。因此球磨機的介質(zhì)的尺寸必須很精確,一般來說介質(zhì)的尺寸在15-20mm范圍內(nèi)適合普通球磨機進行細磨工作,不過也有個例,還需要大家在生產(chǎn)中多進行注意和總結(jié)。
(2)改善球磨機介質(zhì)形狀。由于細磨工作中對研磨要求比較多,破碎沖擊比較的少,因此研磨面積需要盡可能的提高,在如此多形狀的研磨介質(zhì)中球形和長圓棒形對細磨工作較有利。
(3)降低介質(zhì)填充率。這兒說的降低介質(zhì)填充率和第一個措施中的介質(zhì)填充個數(shù)較少不同,這兒所說的降低是在保證球磨機的介質(zhì)的尺寸合適的前提下進行的,降低填充率能更有利于介質(zhì)在圓周運動時產(chǎn)生瀉落式狀態(tài),這樣研磨的工作就比較的多。
(4)球磨機介質(zhì)材料的選擇。細磨中要求研磨比較的多,因此介質(zhì)的耐磨性和韌性要求比較的好,此外介質(zhì)的成本也是介質(zhì)材料選擇的一個重要的因素。
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