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　　飽磨又稱“滿磨”或“悶?zāi)ァ保前裟C(jī)操作過程中常見的一種不正常現(xiàn)象，是棒磨機(jī)正常操作下不應(yīng)該出現(xiàn)的情況，其表現(xiàn)形式主要為聲音悶，電流下降，產(chǎn)量降低，篦縫被原料堵塞，研磨體和襯板上黏附大量原料。出現(xiàn)飽磨情況對(duì)設(shè)備生產(chǎn)的危害很大，具體表現(xiàn)為進(jìn)口壓力增大，出料量降低，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)怀隽?，?yán)重影響設(shè)備的生產(chǎn)效率。本文“滎礦”小編就時(shí)處理25噸棒磨機(jī)形成飽磨的原因做個(gè)簡(jiǎn)單的說明：導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)飽磨狀態(tài)的原因有多種，主要包括以下幾點(diǎn)：

　　一、時(shí)處理25噸棒磨機(jī)“飽磨”的同時(shí)還伴有出磨產(chǎn)品細(xì)度及組分顯著改變現(xiàn)象。組分改變的規(guī)律：“飽磨”的初期，難磨組分的成分明顯減少，“飽磨”逐步遞增時(shí)，難磨成分的含量又顯著偏多。“飽磨”是管磨機(jī)進(jìn)、出料量失去平衡，在短時(shí)間內(nèi)磨內(nèi)存料量過多所致，其原因有：

　　1、喂料量過多，研磨體的粉磨能力不能適應(yīng)。

　　2、入磨物料的粒度變大或易磨性變差，沒有及時(shí)減少喂料量。

　　3、入磨物料水分過高，且通風(fēng)不良，風(fēng)不能將粉磨過程中產(chǎn)生的水蒸氣和細(xì)物料及時(shí)帶出磨外，致物料因濕度大而粘附于鋼棒和襯板表面，增大緩沖作用降低粉磨效率；同時(shí)濕料還阻塞隔倉板和出料篦板的縫隙，引起排料困難。這一原因造成的“飽磨”比較多見。

　　4、隔倉板篦縫被碎鐵屑和雜物堵死。

　　5、閉路系統(tǒng)中，選粉機(jī)的選粉效率下降，回料量太多，喂料量又未減少，棒磨機(jī)的粉磨能力不能適應(yīng)。

　　二、時(shí)處理25噸棒磨機(jī)出現(xiàn)“飽磨”問題的解決：一旦出現(xiàn)“飽磨”，應(yīng)認(rèn)真查明原因，加以排除。

　　1、排除的方法一般是減少或停止喂料，并加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，使棒磨機(jī)在少料或無料下運(yùn)轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生較多的熱量。

　　2、烘干磨應(yīng)增大入磨熱量，促使水分較快地蒸發(fā)，并被熱氣流帶走；同時(shí)使鋼棒上、襯板上和隔倉板篦縫隙中粘附的物料，在其粘附體的受熱膨脹下開裂，并在研磨體反復(fù)沖擊下剝落。

　　3、若無效，可在停止喂料的情況下，向磨內(nèi)加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干礦渣或干爐渣），待磨音接近正常后，喂入少量物料。

　　4、磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。

　　5、“飽磨”很嚴(yán)重時(shí)，有時(shí)需用倒磨的方法處理：倒出倉內(nèi)的鋼棒和料，徹底鑿下襯板和鋼球上的結(jié)皮，隔倉板篦縫的堵塞物，然后重新配鋼棒。在棒磨機(jī)需要清倉時(shí)，采用倒磨這個(gè)辦法是合適的。