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　　筒體是一種圓柱狀鑄件，一般是由鍋爐板、Q235C板等材質(zhì)鋼板卷制的，尺寸精度及形位公差要求較高，其加工質(zhì)量直接影響組件的強(qiáng)度及密封性。由于運(yùn)輸?shù)脑?，回轉(zhuǎn)窯是由多個筒體組成的。因筒體外圓不加工，端面對回轉(zhuǎn)垂直度不能直接測出，工藝設(shè)計中根據(jù)筒體的結(jié)構(gòu)形式將端面垂直度轉(zhuǎn)化成平行度及兩端軸線重合要求。

　　筒體是回轉(zhuǎn)窯的主體，是重要以及基本的組成部分。回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，由于承受高溫、慢轉(zhuǎn)等因素，筒體橫截面每1瞬間都發(fā)生回轉(zhuǎn)變形，中檔部位受力大，變形也容易發(fā)生。那么回轉(zhuǎn)窯筒體變形后該如何矯正呢?挖補(bǔ)xiu復(fù)法。當(dāng)筒體發(fā)生局部大面積變形時，可采用挖補(bǔ)xiu復(fù)法xiu復(fù)筒體變形。具體方法如下：

　　找出回轉(zhuǎn)窯筒體變形部位，并丈量變形窯長。按變形窯長尺寸，制作一個測量架;將回轉(zhuǎn)窯筒體外圍分成16等份，測量架沿窯長方向安裝在變形筒體部位，但不影響回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動;將筒體圓周上標(biāo)有序號的各點依次?？康綔y量架近位置，測出架上各點筒體的距離;

　　把同一圓周上16點中數(shù)值zui大的3個點和zui小的3個點拋開，計算出實測平均值;將每段徑向上的點的測量值與該段實測平均值相減，得出一個數(shù)值，據(jù)此確定筒體各部位變形情況和需要挖補(bǔ)的尺寸。如果變形面積大，可采取連續(xù)挖補(bǔ)的辦法。

　　冷態(tài)xiu復(fù)法?；剞D(zhuǎn)窯由于紅窯造成燒成帶筒體局部凹陷，剛性小，宜采用冷態(tài)xiu復(fù)法復(fù)原，具體措施為：將上胎置于變形部位，并將立柱、支座、千斤頂、拉撐加以固定;操縱千斤頂，使之用力向外頂;用平尺和圓弧樣板測量矯正變形情況，合格后移向別處;

　　對于變形面積較大的部位，可由中間向四周依次進(jìn)行操作，直復(fù)原為止。為能que保回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)行，定期對回轉(zhuǎn)窯部件進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)時重要的，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題，可以延長回轉(zhuǎn)窯使用周期，還可以降低企業(yè)維修費(fèi)用。